高周波吸塑包裝在如今的工業(yè)化生產(chǎn)里被廣泛應(yīng)用，目前我國出口歐美國家的電子及玩具產(chǎn)品上，高周波吸塑包裝被客戶確定為外包裝盒加工工藝。吸塑包裝盒的材料分為普通的PVC和PET兩種，PET材料被歐美許多國家視作節(jié)能環(huán)保材料，已經(jīng)被歐美國家企業(yè)所選購。但PET環(huán)保料在高周波吸塑包裝中粘模的一些問題非常明顯，用原普通料PVC的脫模方法進(jìn)行生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造效率低下，限制了高周波機(jī)生產(chǎn)制造產(chǎn)品的包裝量。

傳統(tǒng)式的脫模方法使用的是彈簧壓縮回彈脫模，在高周波機(jī)吸塑中連結(jié)在高周波機(jī)汽缸上面的上模脫模板壓縮彈簧，當(dāng)高周波機(jī)釋放完高周波后汽缸回縮時，彈簧反彈推動脫模板，實現(xiàn)吸塑盒脫模的作用。為解決環(huán)保吸塑料高周波后脫模棘手的問題，高周波模具生產(chǎn)商在環(huán)保料模具的加工過程中，采用加寬模具紋路的紋齒和增加彈簧的反彈力來解決這些問題。

在環(huán)保料高周波吸塑過程當(dāng)中，采用加寬模具紋路的紋齒和增加彈簧強(qiáng)度依然無法滿足生產(chǎn)制造的需求，高周波在啤吸塑時出現(xiàn)高溫，環(huán)保料在特定的溫度下的粘稠度高，導(dǎo)致脫模難度高。生產(chǎn)過程中需適度的把控上模的溫度，PVC吸塑的溫度可以控制在120～140度左右，而PET環(huán)保料的溫度需控制在90～11O度左右，工作溫度越低越是要提升高周波的熱量，在生產(chǎn)過程中容易引起打火，毀壞模具。

為了確保生產(chǎn)過程中一定產(chǎn)品的包裝速度，不能以選購化工原料中性高效率脫模劑噴灑在上模上協(xié)助脫模。脫模劑的應(yīng)用，可以降低模具上吸塑料的粘稠度，實現(xiàn)協(xié)助脫模的作用。但脫模劑噴灑在吸塑過程中發(fā)生高溫的高周波模具上非常容易揮發(fā)掉，在生產(chǎn)過程中啤7-8個吸塑盒后也會導(dǎo)致造成粘模問題，必須反復(fù)噴脫模劑，那樣消耗掉操作人員工作的時間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)制造產(chǎn)品的包裝量，與此同時化工原料脫模劑的應(yīng)用又造成了生產(chǎn)廠家地環(huán)境污染問題并增加制造成本的一些問題，在很大程度上嚴(yán)重影響生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造。