在我們使用高頻率高周波的焊接機的時候,經常會出現(xiàn)在一些地方焊接不好、一側焊接不好或者某些部分太輕、太重等等,這些都是導致了我們無法達到滿意的焊接效果的現(xiàn)象，我們一般來說都會因為這些問題而煩惱,**我們來完整的分享一下自己的經驗和意見,希望對大家有一定的幫助。

高頻電焊機熱合模不平整主要從三方面原因進行分析:首先是模具本身不平整,其次是模具沒有得到適當?shù)钠胶?；三是加工臺面粗糙,或者工臺面上有雜物,下面墊絕緣物粗糙等。

（1）模具本身不平:這是比較好的判定方法,可以通過肉眼判斷,也可以用測量儀器幫助我們確定模具是否平整，通常這種情況顯示為中間或局部壓扁,這可以找準模具的位置。

（2）頭或者模具未調平:這類情況較多,解決方法在本網站相關的模具安裝方法中有介紹,一般是哪里比較輕,哪里的螺絲擰緊就好了。

（3）機臺或者絕緣材質不平整:先觀察下面的墊片的絕緣面是否不平整或者是否存在雜物,如果存在的話再調整對應的地方,清理干凈即可。如無此類問題,應檢查機臺面是否平整;同時,壓力小,也使高周波臺面不平整,這對高頻機的平整度也有一定的影響。