眾所周知高周波設(shè)備的工作原理是使用的時候產(chǎn)生高頻電磁場,它在特定的溫度與工作壓力環(huán)境下利用鋁合金或銅模具所產(chǎn)生的高頻震蕩對PVC塑料來進(jìn)行粘接,實現(xiàn)包裝產(chǎn)品的效果.不過在使用高周波機來進(jìn)行PVC塑料粘接環(huán)節(jié)中非常容易打火,導(dǎo)致PVC塑料燃燒、上模的圍刀和下模的絕緣板受損.高周波機的打火是模具在高頻震蕩時與其它物質(zhì)(包括灰塵和PVC塑料中雜物)摩擦所產(chǎn)生的一種放電現(xiàn)象,嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)制造的效率，導(dǎo)致人力和物力資源損耗。這也是長期以來困繞著很多企業(yè)的一大難題。實際上這種高周波機的打火問題。能預(yù)防！能降低打火概率！

很容易引起高頻高周波設(shè)備打火的問題

1、模具平整度調(diào)節(jié)的不夠平***易造成打火，容易導(dǎo)致模具的受損。

2、在熱合環(huán)節(jié)中高頻電流調(diào)至的過大，容易導(dǎo)致模具產(chǎn)生打火問題。

3、模具打火后沒有使用適度的方法解決高頻模具跳火留下來的灰塵小黑點。

4、高頻上模模具仍未完全和下模模具接觸到就已經(jīng)開始發(fā)射高周高頻。

5、高頻模具表面上的絕緣材料無法得到合理的處置

6、高頻電容片調(diào)節(jié)的過窄，正負(fù)兩片調(diào)整太近。

7、在震蕩桶上邊的3片電容片調(diào)整的太窄。

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使用高頻高周波設(shè)備的時候我們要盡量做到以下幾個方面：

1、有一套制做精密的高周波模具。模具上面有毛邊或邊緣菱角太銳利，或原材料選擇過薄也會引起**放電。這便是打火！

2、干凈清潔作業(yè)環(huán)境。設(shè)備工作臺尤其是接觸到上下模具的位置不能夠有灰塵雜質(zhì)。

3、塑膠自身的純度。產(chǎn)品工件介質(zhì)中摻雜雜物或金屬成分，也是打火的安全隱患。

4、模具調(diào)較平整度。模具高低不平既壓不出來合格品，也容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣板造成打火。

5、當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請盡快的處理上下模具，燒黑的部位一定要清理干凈（用松香水或酒精清洗）。

6、高頻模具下面應(yīng)使用相應(yīng)的絕緣材料。****地避免高頻再一次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。

7、電容片在調(diào)節(jié)過程中不應(yīng)該調(diào)節(jié)的過于強烈，應(yīng)當(dāng)逐漸的調(diào)試到相應(yīng)范圍，電容片生產(chǎn)過程中邊緣發(fā)生打火問題，可能是電容片的邊緣沒有清理干凈又鋁板毛刺。需要使用砂紙?zhí)幚泶蚰伖夤饣?

8、振蕩桶在生產(chǎn)過程中遇到的打火問題主要有電容片，電子管座等跳火。處理方法和電容調(diào)節(jié)片一樣。

高頻高周波設(shè)備在生產(chǎn)中如何能夠避免打火呢？

1、高頻高周波設(shè)備打火現(xiàn)象是避免不掉的，因為它是采用電磁波原理，只能說是將打火的頻率有效降低，主要跟材料有很大的關(guān)系，材料材質(zhì)好，不容易產(chǎn)生打火問題。

2、高周波高頻機生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常進(jìn)行振蕩桶的處理干凈，只需要采用空壓機吹一吹就可以。

3、設(shè)備在針對模具是因根據(jù)塑料的特性選擇相應(yīng)的絕緣材料。市面上比較常見的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等絕緣材料。

4、使用過程中高頻電流的整體穩(wěn)定性能極其重要，高頻不穩(wěn)定的高頻機生產(chǎn)過程中就會頻頻出現(xiàn)打火問題。

5、**需要安裝選用5557火花管保護(hù)，它的反應(yīng)速度快可調(diào)節(jié)，能一瞬間切斷高頻機電流過載，進(jìn)而造成的打火問題。

高周波設(shè)備因為其工作原理，打火是屬正常的現(xiàn)象，出現(xiàn)的時候完全不用擔(dān)心而不敢處理，在排除機器本身故障外，因為模具與產(chǎn)品介質(zhì)原因打火的，使用者都可以親自動手處理，模具調(diào)平、**打火黑點、更換燒壞的模具、更換擊穿的絕緣材料、**焊接材料的表面灰塵、更換沒有雜質(zhì)的材料等等。高頻打火的原因比較多，要找到真正原因，來解決問題。如有不清楚的歡迎留言咨詢我。